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電加熱導熱油爐配置也可以按客戶要求工制造，電加熱導熱油爐可分成普通型電加熱導熱油爐和防爆型電加熱導熱油爐兩種，燃煤導熱油爐可分成立式燃煤導熱油爐和臥式燃煤導熱油爐兩種，臥式鏈條燃煤導熱油爐可分為普通型臥式鏈條燃煤導熱油爐和防爆型臥式鏈條燃煤導熱油爐兩種，燃生物質導熱油爐也是近幾年深受用戶喜用的一款油爐產品。您可根據(jù)自己生產須要選購，也可將要求說與銷售和技術人員，讓他們提供給您zui合適的油爐產品

龍興集團專業(yè)制造各種導熱油爐產品。產品結構形式：
本爐采用臥式結構。爐子前部為燃燒器，燃料在此處燃燒。后部為油爐本體，內設盤管，外部為保溫層。盤管分內管圈和外管圈，內管圈主要接受輻射傳熱，外管圈主要接受對流傳熱。
根據(jù)設計規(guī)范參數(shù)，我們通過計算選定循環(huán)油泵為RY100-65-200B型風冷式離心導熱油泵，流量為87m3/h、揚程為40m，電機功率15KW，據(jù)此可以計算確定輻射受熱面的介質流速均大于2m/s，對流受熱面的介質流速均大于1.5m/s，并且爐內循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質的壓力，這*符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規(guī)定。
三、工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐制造工藝，但需遵守以下要求：
1.管焊接采用手工氬弧焊，焊絲型號為H08Mn2SiA，焊接技術符合JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》規(guī)定，焊接接頭形式符合GB985-88與GB986-88標準規(guī)定，對接焊縫用Y型坡口，單面焊雙面成形的全焊透結構。
2.受熱面管對接焊縫進行10%的X射線探傷，并符合JB/T4730-2005規(guī)定的Ⅱ級合格。
3.內外盤管制作完畢后分別打壓，試驗壓力為1.05MPa，合格后進行內外盤管的組裝，組裝完成后，進行盤管組的打壓，試驗壓力為1.05MPa，合格后方可進入整機組裝程序。
4.設備組裝后，底面應與地面良好接觸，爐子平臥于地面，無傾斜現(xiàn)象。
5.爐體襯里砌筑施工按GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
6.有機熱載體爐配置了RY-302A1型電腦控制柜，并具有以下功能
（1）循環(huán)泵的轉換自控。
（2）燃燒器的自控。
（3）輸油泵的自控。
（4）注油泵的手控。
（5）智能故障的識別與處理并可做超溫差壓報警和爐膛熄火保護裝置和負荷自動調節(jié)裝置。